锂电池产品物物料精小、多且杂，导致经常错料，出入库无批次管理难追溯。
设备利用率低，设备性能无法及时分析，现场生产浪费无法及时发现。
原料库存多，在制品积压，产线WIP呆滞，对生产需求的响应严重滞后。
产品在不同工序间进行相应的工序流程校验时，无法保证物料、设备、工装夹具、相应测试程序等的正确应用。
数据采集不及时，沟通数据传递延误，数据展示不够直观，数据资产利用深度不足。
物料与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详。
实现物料批次与储位管理，系统对线边库存实时动态监控，形成物料拉动，对物料使用过程建立有效防错机制。
通过设备上传数据集成台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备利用率，并通过设备和系统集成管控实现设备管理。
产品生产工艺配方，所经工序投料参数检测标准。流转流程工艺路径可变，生产线能够根据不同产品型号的需求进行灵活调整，以适配生产多样化产品。
有效连通客户订单生成生产计划，排产计划根据工艺工序配置一键下发，自动配置任务单物料表进行领料生产。追溯生产工单任务进度，设备生产数据集成进行产能分析。
预防为主，实现自动质检任务确认、质量异常报警、不良处理方式记录等，系统提供完善的产品全制程质量数据。
实时监控产线在制品情况，查询半成品所用物料和生成产物。半成品数据快速完成数据交接，缩短交接班时长。
可根据产品条码查询产品所用物料、经过工序、各个工序测试数据等；物料和生产过程的追溯管理，确保产品的质量和安全性.
展示各个工作站设备数量、使用情况；工单总数、工单状态、排产数量、日期、完成情况等及运行状态等